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信息來源： | 發(fā)布日期： 2017-07-14 16:08:51 | 瀏覽量：219
摘要：
通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？
1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋
減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上??；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
一、散熱性能不佳對(duì)電器元件的損害電子元件加速老化電容：電容是電器中常見的儲(chǔ)能和濾波元件。當(dāng)電器外殼散熱性能差，內(nèi)部溫度升高時(shí)，電容內(nèi)部的電解液會(huì)加速揮發(fā)。例如，在高溫環(huán)境下，原本使用壽命為5年的電解電容，可能僅使用2 - 3年就會(huì)出現(xiàn)容量下降、漏液甚至短路等…
電機(jī)外殼密封性對(duì)電機(jī)正常運(yùn)行和防護(hù)性能至關(guān)重要，以下從直觀觀察、簡(jiǎn)易測(cè)試、專業(yè)設(shè)備檢測(cè)三類方法展開介紹：直觀觀察法表面檢查操作方式：用肉眼仔細(xì)觀察電機(jī)外殼表面，查看是否有明顯的裂縫、孔洞、縫隙等缺陷。同時(shí)，檢查外殼的接縫處，如端蓋與機(jī)座的連接處、接線盒…
電機(jī)在運(yùn)行過程中，內(nèi)部電流變化和磁場(chǎng)變化會(huì)產(chǎn)生電磁干擾（EMI），這些干擾不僅可能影響電機(jī)自身的穩(wěn)定運(yùn)行，還可能對(duì)周圍的其他電子設(shè)備造成不良影響，如導(dǎo)致信號(hào)失真、設(shè)備誤動(dòng)作等。同時(shí)，外界的電磁環(huán)境也可能干擾電機(jī)的正常工作。電機(jī)機(jī)殼的電磁屏蔽功能就是為了減…
電器外殼散熱性能的影響因素一、外殼材質(zhì)因素導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)是衡量材料導(dǎo)熱能力的物理量。導(dǎo)熱系數(shù)越高，材料傳遞熱量的能力越強(qiáng)。因此，采用銅或鋁等金屬材料制作電器外殼，散熱性能明顯優(yōu)于塑料外殼。材料厚度在相同材質(zhì)下，外殼厚度對(duì)散熱性能有一定影響。一般來說，…
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